微波陶瓷燒結的時間和加熱速率對燒結體的精細結構有很大影響。高溫快速燃燒和低溫低速燃燒都會影響微波陶瓷燒結的粒徑均勻和孔徑。如果微波陶瓷燒結的加熱速率太高，則在材料內部發生大的溫度梯度，并且過度的熱應力會導致材料破裂。下面介紹一下微波陶瓷燒結主要的技術方法有哪些？

(1)常壓燒結

屬于在大氣壓力下自由燒結鋼坯的過程。在沒有額外功率的情況下材料開始燒結，微波陶瓷燒結的高溫粘度較高，所述基部的釉層釋放的氣體初具有小氣泡，微波陶瓷燒結的小氣泡的氣泡溶解作為繼續上升，在那里具有更大的高溫粘度，對于釉料流動性，當氣體已經穿過釉坑傳遞發生針孔或拋光氣泡很難發生。在大氣燒結中，準確地確定燃燒曲線是非常重要的，適當的加熱系統可以確保產品減少開裂和結構缺陷，提高產量。

(2)熱壓燒結和熱等靜壓燒結

微波陶瓷燒結是指在燒結過程中施加一定的壓力以誘導材料加速流動，重新排列和致密化。主要根據不同的產品微波陶瓷燒結采用預成型或粉末直接安裝在模具中，工藝方法相對簡單，燒結方法密度高，理論密度可達到產品的優良性能。然而這種燒結方法容易生產形狀復雜的產品，燒結生產規模高。小顆粒先出現在晶界中，晶界移動，晶粒變大。

總而言之，微波陶瓷燒結生產效率高，設備和模具成本高，利于燃燒過高產品。微波陶瓷燒結的技術主要有常壓燒結、熱壓燒結和熱等靜壓燒結適用于復雜形狀產品的生產。目前，一些高科技產品如陶瓷軸承、鏡子、軍用燃料也可用于此燒結過程。產品終有殘留的無反應產品，結構容易控制，產品厚容易充分反映燒結。